柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)的兩種冷卻方式
更新時(shí)間:2021-05-11 點(diǎn)擊次數(shù):723
目前,柴油機(jī)的冷卻方式分為強(qiáng)制液體冷卻和風(fēng)冷兩種,絕大多數(shù)柴油機(jī)使用前者。而液體冷卻的介質(zhì)通常有淡水、海水、滑油等三種。淡水的水質(zhì)穩(wěn)定,傳熱效果好并可采用水處理解決其腐蝕和結(jié)垢的缺陷,因而它是目前使用廣泛的一種理想冷卻介質(zhì);海水的水源充裕但水質(zhì)難以控制且其腐蝕和結(jié)垢問題比較突出,為減少腐蝕和結(jié)垢應(yīng)限制海水的出口溫度不應(yīng)超過55°;滑油的比熱小,傳熱效果較差,在高溫狀態(tài)易在冷卻腔內(nèi)產(chǎn)生結(jié)焦,但它不存在因漏泄而污染曲軸箱油的危險(xiǎn),因而適于作為活塞的冷卻介質(zhì)。 柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)一般是用海水強(qiáng)制冷卻淡水和其它載熱流體(如滑油、增壓空氣等)。在系統(tǒng)布置上,海水系統(tǒng)屬開式循環(huán),淡水及滑油等屬于閉式循環(huán),兩者組成的冷卻系統(tǒng)稱“閉式冷卻系統(tǒng)”。
冷卻系統(tǒng)的功用
?。?)材料的機(jī)械性能下降,產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力與變形,導(dǎo)致產(chǎn)生疲勞裂紋或塑性變形;
?。?)破壞運(yùn)動(dòng)部件之間的正常間隙,引起過度磨損,甚至發(fā)生相互咬死或損壞事故;
?。?)燃燒室周圍部件溫度過高,使進(jìn)氣溫度升高,密度降低,從而減少進(jìn)氣量;增壓后的空氣溫度也會(huì)升高,并影響進(jìn)氣量;
?。?)潤滑油的溫度也逐漸升高,粘度下降,不利于摩擦表面油膜的形成,甚至失去潤滑作用。
為了保證柴油機(jī)可靠工作,需要對(duì)柴油機(jī)受熱機(jī)件,滑油及增壓后的空氣等進(jìn)行冷卻。然而從能量利用觀點(diǎn)來看,柴油機(jī)的冷卻是一種能量損失。冷卻系統(tǒng)的主要任務(wù)應(yīng)是保證柴油機(jī)在適宜的溫度狀態(tài)下工作,達(dá)到既能避免零件的損壞和減小其磨損,又能充分發(fā)出它的有效功率。